A hazai ipar egyik legsúlyosabb és legkevésbé látványos problémája az, hogy rengeteg pénz veszít el a gyártási folyamatok hatékonyságának hiányosságai miatt. Ezek a költségek nem látványos beruházásokban vagy rossz üzleti döntésekben jelentkeznek, hanem napi szinten, csendben és alattomosan szivárognak el – például a nem megfelelően szervezett munkafolyamatok, a felesleges anyagmozgatás, a túltermelés vagy épp a nem optimális készletezés révén.
Nincs lean, nincs pénz
A lean menedzsment bevezetésének hiánya egyértelműen kimutatható veszteségeket okoz a magyar cégeknél is. Akár az ergonomikus munkakörnyezet kialakításáról, akár az árumozgatás optimalizálásáról van szó, a lean szemléletre épülő rendszerek hosszú távon látványos megtérülést biztosítanak. APEK3 hazai cég pedig olyan ipari megoldásokat kínál, amelyek célja épp ezeknek a rejtett költségeknek a megszüntetése és a termelés hatékonyságának növelésével nagyobb profit generálása.
A pazarlás hét arca és ami mögötte van
A lean módszertan az úgynevezett „muda” – vagyis veszteség – azonosítására és felszámolására épül. A tipikus veszteségek közé tartozik például a várakozás, a túlgyártás, a felesleges mozgás, a selejt, vagy épp a nem kihasznált emberi erőforrás. Ezek közül bármelyik önmagában is képes jelentős kiesést okozni, de a legtöbb magyar gyárban ezek egyszerre, párhuzamosan vannak jelen.
2022-es adatok szerint a magyar dolgozók több mint fele nemcsak túlterhelt, de egészségkárosító munkakörülmények között végzi napi feladatait, gyakran manuálisan mozgatva nagy tömegű árukat. Az olyan megoldások, mint a moduláris rendszerek, a jól kialakított anyagáramlási útvonalak vagy az egyéni igényekre szabott munkahelyi állomások, mind segítenek a felesleges mozdulatok és várakozási idők felszámolásában.
A hatékonyabb gyártósor nem pénzkérdés, hanem szemléletváltás
Sokan úgy gondolják, hogy a hatékonyság növelése csak komoly gépbeszerzésekkel és költséges digitalizációval érhető el. Pedig a lean valójában elsősorban gondolkodásmódot jelent. Egy egyszerű, logikusan kialakított munkaállomás, egy jól szervezett tárolórendszer vagy egy gördülékenyen működő belső logisztikai rendszer is radikálisan csökkentheti a hibák számát, növelheti a dolgozók produktivitását és csökkentheti a munkahelyi balesetek kockázatát. A lean eszközök – mint például a vizuális menedzsment, az 5S rendszer vagy az ergonómiailag tervezett munkaállomások – már rövid távon is kézzelfogható eredményeket hoznak, hosszú távon pedig biztosítják a fenntartható működést.
A jövő gyára ott kezdődik, ahol rend van
A versenyképesség már rég nem pusztán az árakról szól, annál inkább a gyors szállításról, a pontos teljesítésről, a hibamentes termelésről és a dolgozók elégedettségéről. Ezeket pedig nem lehet elérni anélkül, hogy minden folyamatnak, mozdulatnak és döntésnek meghatározzuk a helyét, idejét és célját.
Ha egy cég ma nem foglalkozik a lean szemlélet bevezetésével, és nem alakítja ki a saját igényeire szabott rendszereket, akkor tulajdonképpen nap mint nap pénzt dob ki az ablakon. A fent említett megoldások abban nyújtanak konkrét, kézzelfogható segítséget, hogy a gyárak és raktárak pénze ne folyjon el a munka elpazarlásával.
